地域の皆さまに、安全・安心で最高のごはんを味わっていただくために、生産者の皆さまが大切に育んだお米の元気を100%引き出すことを目指して造られたのが「パールライス安城工場・愛称MOG(モグ)」です。
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徹底して品質にこだわった
トップクォリティ精米工場
最高のごはんを食べていただくために、建築、製造工程・機械設備、品質管理、人づくりのすべてに品質優先の思想を徹底します。
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将来にわたってクリーンで
衛生的な食品工場
食品としてのお米の安全・安心を生産プロセスで確保するため、空気の流れまで管理して、異物混入・汚染を防ぐ食品工場を実現します。
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体験見学コースで愛知の農業
・お米を学ぶ情報発信工場
あいち米の栽培、精米のしくみなどが楽しく学べる見学施設を工場内に設置。お米への関心と共感を高める情報を発信します。小学生の社会科見学にも最適です。
光学式選別機を[プレ]―[ニューマジック]―[ファイナル]と3カ所に設置。さらにパッカー直前にバイブロスクリーンを設置するなど、全13の選別工程により異物の完全除去を目指しています。
品質維持を最優先とし、冷却・加湿機能付きの2種類のエアー搬送、シュート配管(自然落下)、機械式昇降機を適材適所に組み合わせています。また可能な限り製造ラインを短くしました。
メンテナンスを容易にしました。
オートサンプラーを8カ所に設置。さらに製品サンプルの炊飯試験を行い、ごはん状態の品質を重視した管理を行っています。
工場内を清潔度でゾーン分けし、陽圧管理によるエアーフローで埃の侵入をシャットアウト。またパッカー室と無洗米加工室はクリーンルームとしています。
精米タンクや精米のエアー搬送部などに衛生的なステンレスを採用。また随所に汚れにくく清掃しやすい工夫をしています。
光学式の石抜機をはじめ、とう精機、昇降機、シフター等はすべてコンタミ対策実施機種を採用。さらに密閉式で残留のないエアー搬送は、コンタミだけでなく異物の混入も防ぎます。
印字不良撲滅のため印字チェッカーを設置。さらに包装後の製品をウェイトチェッカー付きベルト型金属検出機で最終チェックして出荷しています。
ロット番号をキーにして原料・加工の履歴が確認できるシステムを導入しています。
受注データとFA(自動製造ライン)を連動させることにより、ヒューマンエラーのない確実な製造を実現しました。
炊飯時の品質までチェックする品質管理室
最新のエキスパートシステムによる工程の自動制御
やさしく高速にお米を運ぶエアー搬送
エアー搬送中の米
日本一※を誇る合計84本の玄米タンク
(※平成27年3月現在)
製品の最終検査ライン
1.印字チェッカー
2.高速パッカー
3.印字チェッカー確認モニター
4.金属検出機
5.ウエイトチェッカー
MOGの屋上に設置した1,296枚のパネルで、出力249kW、年間発電量約25万kWhを発電。これは一般家庭が1日で消費する電力に換算すると、約18,000軒分に相当します。